解析SMC電磁閥泄漏故障排除
    SMC電磁閥泄漏不但造成可調(diào)比下降，嚴(yán)重時(shí)使控制系統(tǒng)不能滿足工藝操作和控制要求。外泄漏造成環(huán)境污染，使成本提高。技術(shù)部特分析般常見故障如下。
    因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使控制閥的泄漏量增大時(shí)表現(xiàn)為氣體或液體動(dòng)力學(xué)噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內(nèi)件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質(zhì)合金，降低控制閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲控制閥等。
    因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時(shí)未將控制閥拆下的不規(guī)范操作造成雜物進(jìn)入控制閥，或在運(yùn)行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內(nèi)部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時(shí)拆下控制閥，對(duì)含顆粒的被控流體，可在控制閥上游安裝過濾裝置，將控制閥組安裝在較高位置，并定期進(jìn)行排污。
    SMC電磁閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接不合適。故障處理方法是重新安裝，進(jìn)行泄漏量測(cè)試。
    填料安裝不當(dāng)。由于填料安裝不當(dāng)，造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，對(duì)變形的閥桿整形。
    法蘭安裝不當(dāng)。造成受力不均引起外泄漏，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。
    SMC電磁閥閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對(duì)閥芯和閥座進(jìn)行研磨。
    填料安裝不當(dāng)造成摩擦增大，控制閥關(guān)不嚴(yán)造成外泄漏量增大。故障處理方法是重新安裝填料，減小摩擦。
    SMC電磁閥流向不當(dāng)造成蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥泄漏量增大。流向選擇不當(dāng)使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重新安裝。
    SMC電磁閥雖然閥座方面可選用短時(shí)間能耐300 ℃ 的高強(qiáng)度石墨材料，但閥門中還有許多需要密封的部位仍無法在高溫場(chǎng)合下密封，特別是徑向密封方面，高強(qiáng)度石墨材料不適宜做徑向密封。通常的保溫球閥徑向密封是采用O 形圈密封結(jié)構(gòu)，這樣整臺(tái)閥門的使用溫度直接受到O 形圈使用溫度的制約，目前保溫球閥上使用的O 形圈是氟橡膠，而氟橡膠的使用溫度在200℃ 以內(nèi)，且不能長期在這限溫度內(nèi)使用。遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)中許多介質(zhì)的要求，如工況介質(zhì)為松香時(shí)，其要求保溫球閥的使用溫度為300 ℃，這樣才有利于松香介質(zhì)獲得較為的流動(dòng)性，傳統(tǒng)中用O 形圈作為密封零件時(shí)，就無法滿足其要求。
    因受閥門密封結(jié)構(gòu)及其相對(duì)應(yīng)的密封材料的制約，其使用的溫度小于200℃。而且長時(shí)間在200℃ 的工況下使用，壽命較短。雖然閥座方面可選用短時(shí)間能耐300 ℃ 的高強(qiáng)度石墨材料，但閥門中還有許多需要密封的部位仍無法在高溫場(chǎng)合下密封，特別是徑向密封方面，高強(qiáng)度石墨材料不適宜做徑向密封。通常的保溫球閥徑向密封是采用O 形圈密封結(jié)構(gòu)，這樣整臺(tái)閥門的使用溫度直接受到O 形圈使用溫度的制約，目前保溫球閥上使用的O 形圈是氟橡膠，而氟橡膠的使用溫度在200℃ 以內(nèi)，且不能長期在這限溫度內(nèi)使用。遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)中許多介質(zhì)的要求，如工況介質(zhì)為松香時(shí)，其要求保溫球閥的使用溫度為300 ℃，這樣才有利于松香介質(zhì)獲得較為的流動(dòng)性，傳統(tǒng)中用O 形圈作為密封零件時(shí)，就無法滿足其要求。
    根據(jù)保溫球閥存在的問題，確定對(duì)保溫球閥的密封材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
    （1）在支承圈與閥體之間，通常采用O 形圈作徑向密封的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，取消采用O 形圈的密封結(jié)構(gòu)，在支承圈上直接加工出臺(tái)階結(jié)構(gòu)使支承圈與閥體之間組成密封腔。在密封腔內(nèi)裝上耐高溫的柔性石墨材料的密封圈，在密封圈后面加裝個(gè)帶錐截面的墊圈，墊圈后面裝上結(jié)構(gòu)的螺塞，這樣通過旋緊螺塞，螺塞將力傳遞給墊圈，墊圈的錐截面將擠壓密封圈，密封圈產(chǎn)生變形，使其在徑向內(nèi)外貼緊支承圈和閥體，從而使保溫球閥在徑向獲得耐高溫的密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)，通過旋緊螺塞，使球體與閥座之間產(chǎn)生預(yù)緊密封力，使其獲得密封。
    （2）在閥座密封結(jié)構(gòu)上亦做出相應(yīng)的改進(jìn)，采用鑲?cè)胧浇Y(jié)構(gòu)，將閥體及支承圈挖出凹槽，凹槽底端裝入密封*且耐高溫的柔性石墨，既能起到閥座底端的密封作用，又能起到各密封副之間因熱脹冷縮的補(bǔ)償作用。在柔性石墨上面裝上耐高溫的金屬閥座，使用溫度可提高到425℃ 以內(nèi)長時(shí)間使用，從而解決了保溫球閥不能在200℃ 以上長時(shí)間使用的局面。并且還可根據(jù)實(shí)際工況的要求選用不同材質(zhì)的閥座。
    （3）在 中起排泄作用的底端接管與堵頭是螺紋連接，當(dāng)溫度升高時(shí)，螺紋部分的密封很難，決定取消堵頭，在中與底端接管連接的堵頭換上臺(tái)階式排污堵頭，連接端用纏繞墊進(jìn)行密封，確保底端的密封性。通過改進(jìn)保溫球閥的密封結(jié)構(gòu)，密封優(yōu)良，特別是改進(jìn)后的柔性石墨代替了O 形圈，在溫度≤425℃ 的工況上得到廣泛使用。隨著國內(nèi)工業(yè)水平的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，其將不斷提高，應(yīng)用范圍將不斷擴(kuò)大。保溫球閥是根據(jù)市場(chǎng)需求而改進(jìn)設(shè)計(jì)制造的，該閥門具有整體結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、密封和壽命長等特點(diǎn)，目前該保溫球閥在用戶使用工況中運(yùn)行良，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)具有優(yōu)良的，特別適用于松香之類的稠質(zhì)介質(zhì)。